一：常見缺陷及故障分析　　
　　在系統(tǒng)運行中隔離開關(guān)發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質(zhì)量問題。對安全運行威脅大的是瓷瓶斷裂故障，其次是觸頭過熱、運動卡滯、機構(gòu)卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡(luò)等。隔離開關(guān)常見故障主要有以下幾種：　　
　　1、瓷瓶斷裂故障。CT伏安變比綜合測試儀實驗時僅需設(shè)定測試電壓/電流值，設(shè)備便能夠自動升壓/升流，并將互感器的伏安特性曲線或變比、極性等實驗結(jié)果快速顯示出來瓷瓶斷裂既與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，也與隔離開關(guān)的整體質(zhì)量及操作方法有關(guān)。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質(zhì)檢手段不嚴，造成個別質(zhì)量低劣的瓷瓶被組裝成產(chǎn)品后，投放到運行中對安全構(gòu)成極大威脅。操作人員在分合隔離開關(guān)時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。
　　2、導(dǎo)電回路過熱。運行中常常發(fā)生導(dǎo)電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊彈簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由于靜觸指壓緊彈簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就會使其彈性變差，惡性循環(huán)，造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因?！　?br /> 　　3、機構(gòu)問題。機構(gòu)問題表現(xiàn)為操作失靈，如拒動或分合閘不到位，往往發(fā)生在倒閘操作時，影響系統(tǒng)的安全運行。由于機構(gòu)箱密封不好或銹蝕進水造成機構(gòu)銹蝕嚴重，潤滑干涸，操作阻力增大，在操作困難的同時，還會發(fā)生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連桿扭彎等。　　
　　4、傳動困難。隔離開關(guān)的傳動系統(tǒng)銹蝕造成傳動阻力大，甚至出現(xiàn)拒分拒合，如在運行中曾出現(xiàn)底座軸承銹死、無法操作的情況，這是由于傳動部件的主軸銅套干澀、軸承臟污、黃油干涸造成的。
　　　
二：常見缺陷及故障的防治　
　　造成上述隔離開關(guān)缺陷或故障的原因，既有制造工藝、選材質(zhì)量問題，也有些是由于檢修維護不當所致。要保證隔離開關(guān)的安全運行，保證其初始質(zhì)量是關(guān)鍵所在。如何保證初始質(zhì)量，可以從以下兩個方面入手：　
　　1、加強選型工作　
　　要廣泛收集系統(tǒng)中運行的隔離開關(guān)運行情況，選用結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計優(yōu)良、整體質(zhì)量高的產(chǎn)品?！　?br /> 　　2、進行技術(shù)改造　　
　 （1）對瓷瓶斷裂問題必須進行綜合治理，首先要保證隔離開關(guān)的整體結(jié)構(gòu)合理，其次還要加強對瓷瓶制造企業(yè)的選擇，可以指定隔離開關(guān)生產(chǎn)企業(yè)使用質(zhì)量優(yōu)、信譽好的瓷瓶制造企業(yè)的產(chǎn)品。另外，可以開展無損探傷技術(shù)，定期對瓷瓶進行檢測。運行人員要加強監(jiān)視，特別是對瓷瓶膠合面的觀察。在運行操作時要方法得當，如出現(xiàn)操作困難時切忌強行操作。
   （2）隔離開關(guān)導(dǎo)電回路發(fā)熱和瓷瓶閃絡(luò)現(xiàn)象，嚴重影響著設(shè)備的安全運行?？梢愿鼡Q靜觸指壓緊彈簧為不銹鋼彈簧，采用不銹鋼螺栓或熱鍍鋅高強度螺栓并用力矩扳手緊固；調(diào)整觸頭插入深度和清潔接觸面，或采用類似西門子公司的自清潔觸頭。同時采用紅外測溫技術(shù)定期檢測導(dǎo)電部位的發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?br /> 　（3）銹蝕是影響隔離開關(guān)安全可靠運行的首要問題，定期進行防銹處理，對各傳動部位加潤滑劑，特別是使用性能優(yōu)于黃油的二硫化鉬潤滑劑。黃銅軸套更換為鋼基表面燒結(jié)青銅加改型聚四氟乙烯復(fù)合軸套，外表面及端部鍍錫以防止銹蝕。機構(gòu)箱采用質(zhì)量優(yōu)良的不銹鋼產(chǎn)品，對隔離開關(guān)底座進行改造，在底座上鉆孔，運行中定期加二硫化鉬，確保軸承不生銹?！　　?br /> 　
三：隔離開關(guān)的定期檢修　
　　隔離開關(guān)傳統(tǒng)的檢修方式是定期檢修。定期檢修是根據(jù)以往設(shè)備的運行維護經(jīng)驗，預(yù)先確定一個設(shè)備的檢修周期，如隔離開關(guān)的大修周期為6年，在規(guī)定的檢修周期時間到達后按計劃對設(shè)備進行檢修。